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FAT del equipo IMA CP18 para el Grupo Medinfar

Se ha realizado el Factory Acceptance Test (FAT) del equipo IMA CP18, una solución destinada a la industria farmacéutica que será instalada en nuestro cliente Grupo Medinfar.

El FAT permitió validar el funcionamiento del equipo en un entorno de fábrica, asegurando la conformidad con los requisitos técnicos definidos y su preparación para la integración en un contexto productivo.

Este proceso constituye una etapa fundamental para garantizar la fiabilidad, calidad y rendimiento del equipo, antes de su puesta en funcionamiento en las instalaciones del cliente.

Logomark acompañó este momento de validación técnica, reforzando su compromiso con un acompañamiento cercano de los proyectos, desde la fase de validación hasta la implementación final.

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FAT finalizado con éxito de la lavadora IMA ATLANTIS

Se ha completado con éxito el Factory Acceptance Test (FAT) de la lavadora IMA ATLANTIS, un equipo destinado a la industria farmacéutica que será instalado en nuestro cliente Grupo Medinfar, laboratorio farmacéutico portugués fundado en 1970, actualmente en proceso de modernización y expansión de sus instalaciones industriales, reforzando sus capacidades productivas. Logomark agradece la confianza y la preferencia.

La IMA ATLANTIS es una lavadora de componentes altamente eficiente, desarrollada para el lavado y secado totalmente automáticos de IBCs y otros componentes utilizados en el entorno farmacéutico. Concebida para instalación empotrada en pared, esta solución puede suministrarse en una configuración de alta eficiencia, permitiendo una capacidad de procesamiento de hasta 3 IBCs por hora.

El equipo está preparado para operar con carros en formato de racks universales o dedicados, posibilitando el lavado de una amplia variedad de componentes farmacéuticos, incluidos palets, tambores, piezas de compresoras, formatos de blíster, mangueras y otros componentes críticos del proceso productivo.

La instalación de la lavadora IMA ATLANTIS contribuirá a una mayor eficiencia de los procesos de lavado, así como a una reducción significativa del consumo de agua, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y optimización operativa del cliente.

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Nuevo detector de metales CEIA THS PH210 para la industria farmacéutica

CEIA presenta el THS PH210, un nuevo detector de metales de alta sensibilidad, desarrollado específicamente para aplicaciones en los sectores farmacéutico y nutracéutico, donde los requisitos de calidad, trazabilidad y conformidad regulatoria son críticos.

Este sistema ha sido concebido para garantizar la detección precisa de contaminantes metálicos ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable, en productos como comprimidos, cápsulas, polvos y líquidos, asegurando un control riguroso a lo largo del proceso productivo.

El CEIA THS PH210 destaca por su arquitectura totalmente digital, funciones automáticas de autotest y verificación de calibración, así como por el cumplimiento con FDA 21 CFR Part 11 y 21 CFR 210, permitiendo una total integridad y trazabilidad de los datos.

La solución incorpora además funcionalidades avanzadas de conectividad e integración en entornos industriales, soportando protocolos de comunicación y sistemas de gestión de datos orientados a la Industria 4.0.

Como representante de CEIA en Portugal, Logomark pone a disposición del mercado esta nueva solución, apoyando a sus clientes en la implementación de sistemas de inspección fiables, validados y alineados con los más altos estándares de la industria farmacéutica.

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Nuevo Aicon SCAN XR-600 FA

AICON presenta el AICON Scan XR-600 FA, un equipo de análisis de grasa por rayos X desarrollado específicamente para responder a las exigencias actuales de la industria cárnica, combinando precisión, estabilidad y eficiencia operativa.

Este nuevo sistema representa una evolución significativa frente a las soluciones tradicionales de inspección por rayos X, introduciendo la Aicon Photon Counting Technology™, una tecnología avanzada que permite un análisis más riguroso de la composición de la carne, con especial foco en el porcentaje de grasa y en la normalización del producto final.

A diferencia de las tecnologías convencionales basadas en cámaras de centelleo, que ya han alcanzado sus límites físicos, la tecnología Photon Counting permite una detección directa y más precisa de los fotones, reduciendo la pérdida de información y aumentando la fiabilidad de los resultados, incluso en entornos industriales exigentes.

El AICON Scan XR-600 FA ha sido concebido para garantizar:
Alta precisión en la medición del contenido de grasa
✅Estabilidad a largo plazo, independientemente de las condiciones ambientales
✅ Mayor eficiencia en los procesos de control de calidad y estandarización
✅ Aplicación optimizada en líneas de producción de carne roja

Con este lanzamiento, AICON da inicio a una nueva generación de equipos de análisis por rayos X, ampliando de forma significativa el alcance y las posibilidades de aplicación de esta tecnología en el sector alimentario.

Como representante de AICON en Portugal, Logomark pone a disposición del mercado este equipo, apoyando a sus clientes en la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas que promueven la calidad, la seguridad y la competitividad industrial.

📩 Para más informaciones sobre el AICON Scan XR-600 FA: administracion@logomark.es

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Detección de Metales vs Inspección por Rayos-X

En la industria alimentaria y de bebidas la seguridad es primordial, y ofrecer a los consumidores una buena experiencia con su producto puede proteger su marca. La complejidad de los procesos de producción de alimentos conlleva el riesgo de contaminación por metal, vidrio u otros contaminantes. Por ello, la inspección de cuerpos extraños es fundamental para garantizar la calidad y la integridad de sus productos finales, y puede ser exigida por clientes específicos o por directrices locales o regionales. Detectar y eliminar contaminantes ayuda a garantizar un proceso de producción seguro e ininterrumpido.

Pero surge la cuestión: ¿cuál es el método de inspección adecuado para sus productos? ¿Un detector de metales o un rayos X??

¿Detección de Metales o Inspección por Rayos-X?

Tanto la detección de metales como la inspección por rayos X pueden ayudar a garantizar la calidad y proteger su equipo y al consumidor, pero cada tecnología presenta diferentes puntos fuertes y es más adecuada para aplicaciones específicas.
Antes de elegir el método de inspección de cuerpos extraños para su línea, considere los materiales que se inspeccionarán, los contaminantes que pueden estar presentes en los productos y el lugar en el que la inspección del proceso productivo puede ser más eficaz.

 

¿Qué está inspeccionando?

Dado que los materiales se comportan de manera diferente según el tipo de inspección de cuerpos extraños, el producto a inspeccionar puede ayudar a determinar qué tecnología es la más adecuada para la operación.

Los detectores de metales funcionan detectando una perturbación en un campo electromagnético equilibrado para confirmar la presencia de contaminantes. De este modo, ciertos atributos del producto, como el contenido de sal o hierro, la humedad y la temperatura, pueden interferir en los resultados.

El rayos X identifica los materiales en función de su densidad relativa y mediante la aplicación de algoritmos de software, que se representan como diferentes tonos de gris en una imagen de rayos X. La orientación de un contaminante, su forma, su espesor y el material del envase pueden afectar a la claridad con la que puede ser detectado.

 

¿Qué contaminantes le preocupan más?

Los contaminantes pueden aparecer en cualquier etapa del proceso productivo y pueden consistir en fragmentos de vidrio, cerámica, piedra o metal.

Si prevé la presencia de vidrio, cerámica o ciertos huesos (como huesos crudos o calcificados), el rayos X es la opción más adecuada.

Si un envase tiene una tapa de aluminio o si su embalaje incluye film metalizado o una bandeja metálica, el rayos X es la alternativa a considerar.

El rayos X es especialmente eficaz para detectar acero inoxidable, pero menos eficiente para detectar aluminio, debido a la baja densidad de este material. El aluminio es altamente conductor, por lo que es más fácilmente detectado por un detector de metales convencional.

Si, por el contrario, los contaminantes que más le preocupan son plásticos u otros materiales sintéticos, como polietileno, polipropileno, nailon o UHMW, el rayos X ofrece un éxito algo limitado en la detección de fragmentos de plásticos densos de mayor tamaño.

Algunos plásticos utilizados en procesos de fabricación, como componentes de transportadores modulares, incorporan materiales que los hacen más detectables por equipos convencionales de detección de metales y de rayos X. No obstante, la mayoría de los materiales sintéticos no serán detectados por la mayoría de los sistemas de detección.

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Logomark participa en la feria Alimentaria 2024

Logomark estuvo presente en Alimentaria 2024, una de las principales ferias internacionales del sector de la alimentación y bebidas, celebrada en Fira Barcelona, reuniendo a profesionales y empresas de referencia de toda la cadena de valor alimentaria.

Durante el evento, Logomark presentó en su stand diversas soluciones tecnológicas aplicadas a la automatización, el control de calidad y la eficiencia de los procesos industriales. Entre los equipos expuestos destacaron dos detectores de metales CEIA, un sistema combinado de control de peso y detección de metales, así como un robot DOBOT aplicado a soluciones de paletización, demostrando distintas aplicaciones prácticas para la industria alimentaria.

La feria Alimentaria 2024 volvió a consolidarse como un espacio estratégico para la innovación, el negocio y la internacionalización, con especial enfoque en la seguridad alimentaria, la automatización de procesos, la digitalización y la sostenibilidad.

La participación de Logomark permitió reforzar la proximidad al mercado español, intercambiar conocimiento con profesionales del sector y acompañar de cerca las principales tendencias tecnológicas que están a moldear el futuro de la industria alimentaria.

Logomark continúa comprometida con el desarrollo y la integración de soluciones industriales fiables e innovadoras, acompañando a la industria con tecnología adaptada a las exigencias de los procesos productivos actuales.

La presencia en Alimentaria 2024 permitió a Logomark consolidar su posicionamiento en el mercado, fortalecer relaciones con clientes y parceiros estratégicos y explorar nuevas oportunidades de colaboración, reforzando su proximidad a la industria alimentaria y o seu compromiso con soluciones adaptadas a entornos productivos exigentes.

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¿Por qué un Detector de Metales?

Garantice ya la calidad de sus productos, asegurando que sus productos no contengan ningún tipo de contaminante.

Los detectores de metales detectan contaminantes metálicos y no metálicos, activando un mecanismo de rechazo para eliminar la partícula intrusa de diferentes tamaños. El objetivo es detectar el contaminante más pequeño posible, minimizando así el número de falsas rechazos.

Aunque la productividad sea el objetivo final de cualquier empresa involucrada en la cadena de procesamiento de alimentos, existen desafíos considerables para atender las solicitudes de los clientes garantizando la seguridad y calidad del producto final. Las normativas procedentes de la FDA y del programa de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) de un fabricante de alimentos son especialmente rigurosas en relación con cualquier tipo de contaminación por metal. CEIA proporciona equipos que garantizan que todas las normativas alimentarias y farmacéuticas exigidas por las autoridades sean cumplidas.

La seguridad del producto – garantizando que el producto esté libre de cualquier contaminación de metal – se logra mediante la incorporación de detectores de metales en el proceso de fabricación y/o envasados de los alimentos, rechazando así los productos que contengan algún contaminante.

Un detector de metales para productos a granel puede posicionarse estratégicamente durante la etapa de procesamiento, cuando el producto alimentario a granel es transportado en una cinta transportadora y antes del envasado final. Estos detectores de metales con sistema de transporte están disponibles en diferentes anchuras de cinta y alturas de apertura, y pueden calibrarse para distintas sensibilidades según los materiales alimentarios.

Logomark dispone en sus instalaciones de varios equipos de detección de metales para poder realizar pruebas directamente con el producto del cliente, utilizando diferentes tipos de contaminantes, con el fin de evaluar los resultados posibles para cada producto. Además de esta disponibilidad para realizar las pruebas necesarias, Logomark cuenta también con un equipo técnico que garantiza las mantenimientos anuales necesarios de estos equipos, así como un soporte técnico especializado.

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Logomark participa en la feria Alimentaria Foodtech 2023

Logomark estuvo presente en Alimentaria FoodTech 2023, evento internacional de referencia en maquinaria, tecnología e ingredientes para la industria alimentaria y de bebidas, celebrado del 26 al 29 de septiembre de 2023 en el recinto Gran Via de Fira Barcelona.

Esta edición reunió a profesionales de toda la cadena de valor del sector alimentario, desde la materia prima hasta la distribución, con un enfoque claro en innovación, digitalización, automatización y sostenibilidad.

Durante la feria, Logomark presentó varias soluciones tecnológicas aplicadas al control de calidad y a la seguridad alimentaria, destacando la exhibición de un equipo de inspección por rayos X, un sistema combinado de control de peso y detección de metales, así como un detector de metales, demostrando su capacidad para responder a las exigencias de los procesos productivos actuales.

Alimentaria FoodTech 2023 puso especial énfasis en la Industria 4.0, la automatización de procesos y la eficiencia operativa, contando además con espacios dedicados a la innovación, como el nuevo sector SmartAgro, orientado a tecnologías aplicadas a la producción de materias primas.

La participación de Logomark en este evento permitió reforzar su presencia en el mercado español, acompañar de cerca la evolución tecnológica del sector y establecer contacto con profesionales, empresas y entidades del ámbito alimentario.

Logomark continúa apostando por el desarrollo de soluciones industriales fiables e innovadoras, contribuyendo a la mejora de la calidad, la seguridad y la eficiencia de los procesos en la industria alimentaria.

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Logomark participa en la feria Meat Attraction 2023

Logomark, empresa especializada en soluciones llave en mano y equipos industriales adaptados a las necesidades de cada cliente, estuvo presente en la feria Meat Attraction, celebrada en Madrid del 6 al 8 de marzo.

La participación en este evento fue muy positiva, permitiendo a la empresa reforzar la relación con clientes actuales, establecer contacto con nuevos potenciales clientes, presentar sus soluciones y mantenerse al día de las últimas tendencias del sector cárnico y sus derivados.

Durante la feria, los visitantes del stand de Logomark pudieron conocer de cerca algunas de las soluciones desarrolladas para la industria cárnica, entre las que se destacaron equipos de detección de metales, inspección por rayos X y una cortadora de uñas de pollo, una solución pionera en este mercado.

Logomark valora muy positivamente su participación en Meat Attraction y agradece a todos los profesionales que visitaron su stand, permitiendo el intercambio de conocimiento y la presentación de soluciones tecnológicas de última generación.

Con una amplia experiencia en el desarrollo de soluciones industriales, Logomark trabaja diariamente para garantizar la seguridad y la calidad de los productos alimentarios, acompañando a la industria con tecnología fiable e innovadora.

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Comunicado de Cambio de Imagen

Vivimos en un mundo proactivo y en constante transformación, donde creemos que para alcanzar nuevos niveles de éxito y lograr la excelencia en las actividades que realizamos, debemos estar constantemente en desarrollo e innovación para ofrecer cada vez mejores soluciones y más alineadas con las necesidades del mercado y expectativas de nuestros clientes.

Logomark inició oficialmente su actividad profesional en el año 2013, contando en la actualidad con 9 años de experiencia en el mercado industrial. La empresa empieza ahora una nueva etapa en su historia, asociando su imagen de marca a las demás empresas del grupo, reforzando así su actividad industrial en los sectores en los que opera.

Reformulamos la identidad visual para expresar esta nueva etapa en la historia de éxito de nuestra empresa, señalando también nuestra presencia en el mercado español, que empezó en 2020. Este es un cambio alineado con nuestra misión y visión de futuro y con el rol que la empresa ambiciona cumplir, en un mundo en constante evolución.

Modificamos nuestra imagen, manteniendo el mismo rigorprofesionalidad.

Gracias por la confianza,

 
Raúl Manuel da Silva Alves
Élvio Abreu Ornelas
Romeu Patrício Freitas da Silva