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Nuevo detector de metales CEIA THS PH210 para la industria farmacéutica

CEIA presenta el THS PH210, un nuevo detector de metales de alta sensibilidad, desarrollado específicamente para aplicaciones en los sectores farmacéutico y nutracéutico, donde los requisitos de calidad, trazabilidad y conformidad regulatoria son críticos.

Este sistema ha sido concebido para garantizar la detección precisa de contaminantes metálicos ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable, en productos como comprimidos, cápsulas, polvos y líquidos, asegurando un control riguroso a lo largo del proceso productivo.

El CEIA THS PH210 destaca por su arquitectura totalmente digital, funciones automáticas de autotest y verificación de calibración, así como por el cumplimiento con FDA 21 CFR Part 11 y 21 CFR 210, permitiendo una total integridad y trazabilidad de los datos.

La solución incorpora además funcionalidades avanzadas de conectividad e integración en entornos industriales, soportando protocolos de comunicación y sistemas de gestión de datos orientados a la Industria 4.0.

Como representante de CEIA en Portugal, Logomark pone a disposición del mercado esta nueva solución, apoyando a sus clientes en la implementación de sistemas de inspección fiables, validados y alineados con los más altos estándares de la industria farmacéutica.

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Nuevo Aicon SCAN XR-600 FA

AICON presenta el AICON Scan XR-600 FA, un equipo de análisis de grasa por rayos X desarrollado específicamente para responder a las exigencias actuales de la industria cárnica, combinando precisión, estabilidad y eficiencia operativa.

Este nuevo sistema representa una evolución significativa frente a las soluciones tradicionales de inspección por rayos X, introduciendo la Aicon Photon Counting Technology™, una tecnología avanzada que permite un análisis más riguroso de la composición de la carne, con especial foco en el porcentaje de grasa y en la normalización del producto final.

A diferencia de las tecnologías convencionales basadas en cámaras de centelleo, que ya han alcanzado sus límites físicos, la tecnología Photon Counting permite una detección directa y más precisa de los fotones, reduciendo la pérdida de información y aumentando la fiabilidad de los resultados, incluso en entornos industriales exigentes.

El AICON Scan XR-600 FA ha sido concebido para garantizar:
Alta precisión en la medición del contenido de grasa
✅Estabilidad a largo plazo, independientemente de las condiciones ambientales
✅ Mayor eficiencia en los procesos de control de calidad y estandarización
✅ Aplicación optimizada en líneas de producción de carne roja

Con este lanzamiento, AICON da inicio a una nueva generación de equipos de análisis por rayos X, ampliando de forma significativa el alcance y las posibilidades de aplicación de esta tecnología en el sector alimentario.

Como representante de AICON en Portugal, Logomark pone a disposición del mercado este equipo, apoyando a sus clientes en la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas que promueven la calidad, la seguridad y la competitividad industrial.

📩 Para más informaciones sobre el AICON Scan XR-600 FA: administracion@logomark.es

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Detección de Metales vs Inspección por Rayos-X

En la industria alimentaria y de bebidas la seguridad es primordial, y ofrecer a los consumidores una buena experiencia con su producto puede proteger su marca. La complejidad de los procesos de producción de alimentos conlleva el riesgo de contaminación por metal, vidrio u otros contaminantes. Por ello, la inspección de cuerpos extraños es fundamental para garantizar la calidad y la integridad de sus productos finales, y puede ser exigida por clientes específicos o por directrices locales o regionales. Detectar y eliminar contaminantes ayuda a garantizar un proceso de producción seguro e ininterrumpido.

Pero surge la cuestión: ¿cuál es el método de inspección adecuado para sus productos? ¿Un detector de metales o un rayos X??

¿Detección de Metales o Inspección por Rayos-X?

Tanto la detección de metales como la inspección por rayos X pueden ayudar a garantizar la calidad y proteger su equipo y al consumidor, pero cada tecnología presenta diferentes puntos fuertes y es más adecuada para aplicaciones específicas.
Antes de elegir el método de inspección de cuerpos extraños para su línea, considere los materiales que se inspeccionarán, los contaminantes que pueden estar presentes en los productos y el lugar en el que la inspección del proceso productivo puede ser más eficaz.

 

¿Qué está inspeccionando?

Dado que los materiales se comportan de manera diferente según el tipo de inspección de cuerpos extraños, el producto a inspeccionar puede ayudar a determinar qué tecnología es la más adecuada para la operación.

Los detectores de metales funcionan detectando una perturbación en un campo electromagnético equilibrado para confirmar la presencia de contaminantes. De este modo, ciertos atributos del producto, como el contenido de sal o hierro, la humedad y la temperatura, pueden interferir en los resultados.

El rayos X identifica los materiales en función de su densidad relativa y mediante la aplicación de algoritmos de software, que se representan como diferentes tonos de gris en una imagen de rayos X. La orientación de un contaminante, su forma, su espesor y el material del envase pueden afectar a la claridad con la que puede ser detectado.

 

¿Qué contaminantes le preocupan más?

Los contaminantes pueden aparecer en cualquier etapa del proceso productivo y pueden consistir en fragmentos de vidrio, cerámica, piedra o metal.

Si prevé la presencia de vidrio, cerámica o ciertos huesos (como huesos crudos o calcificados), el rayos X es la opción más adecuada.

Si un envase tiene una tapa de aluminio o si su embalaje incluye film metalizado o una bandeja metálica, el rayos X es la alternativa a considerar.

El rayos X es especialmente eficaz para detectar acero inoxidable, pero menos eficiente para detectar aluminio, debido a la baja densidad de este material. El aluminio es altamente conductor, por lo que es más fácilmente detectado por un detector de metales convencional.

Si, por el contrario, los contaminantes que más le preocupan son plásticos u otros materiales sintéticos, como polietileno, polipropileno, nailon o UHMW, el rayos X ofrece un éxito algo limitado en la detección de fragmentos de plásticos densos de mayor tamaño.

Algunos plásticos utilizados en procesos de fabricación, como componentes de transportadores modulares, incorporan materiales que los hacen más detectables por equipos convencionales de detección de metales y de rayos X. No obstante, la mayoría de los materiales sintéticos no serán detectados por la mayoría de los sistemas de detección.

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¿Por qué un Detector de Metales?

Garantice ya la calidad de sus productos, asegurando que sus productos no contengan ningún tipo de contaminante.

Los detectores de metales detectan contaminantes metálicos y no metálicos, activando un mecanismo de rechazo para eliminar la partícula intrusa de diferentes tamaños. El objetivo es detectar el contaminante más pequeño posible, minimizando así el número de falsas rechazos.

Aunque la productividad sea el objetivo final de cualquier empresa involucrada en la cadena de procesamiento de alimentos, existen desafíos considerables para atender las solicitudes de los clientes garantizando la seguridad y calidad del producto final. Las normativas procedentes de la FDA y del programa de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) de un fabricante de alimentos son especialmente rigurosas en relación con cualquier tipo de contaminación por metal. CEIA proporciona equipos que garantizan que todas las normativas alimentarias y farmacéuticas exigidas por las autoridades sean cumplidas.

La seguridad del producto – garantizando que el producto esté libre de cualquier contaminación de metal – se logra mediante la incorporación de detectores de metales en el proceso de fabricación y/o envasados de los alimentos, rechazando así los productos que contengan algún contaminante.

Un detector de metales para productos a granel puede posicionarse estratégicamente durante la etapa de procesamiento, cuando el producto alimentario a granel es transportado en una cinta transportadora y antes del envasado final. Estos detectores de metales con sistema de transporte están disponibles en diferentes anchuras de cinta y alturas de apertura, y pueden calibrarse para distintas sensibilidades según los materiales alimentarios.

Logomark dispone en sus instalaciones de varios equipos de detección de metales para poder realizar pruebas directamente con el producto del cliente, utilizando diferentes tipos de contaminantes, con el fin de evaluar los resultados posibles para cada producto. Además de esta disponibilidad para realizar las pruebas necesarias, Logomark cuenta también con un equipo técnico que garantiza las mantenimientos anuales necesarios de estos equipos, así como un soporte técnico especializado.

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